PW-CTS3-80-40W 三箱式冷热冲击试验箱

1.1名称

1.2型号

三箱冷热冲击试验箱（水冷式）

PW-CTS3-80-40

2. 用途及说明

2.1适用范围

1.本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料对周围环境温度急剧变化的适应性环境模拟可靠性试验，在有些情况下也可以用于环境应力筛选试验。

2.除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！

2.2试品限制

1.易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

2.腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存

3.强电磁发射源试样的试验及储存

3. 容积和尺寸

3.1有积容积

约80L

3.2内箱尺寸

W(宽)400 mm*H(高)500 mm*D(深)400 mm

3.3外箱尺寸

W(宽)1450mm*H(高)1950mm*D(深)1750mm

温馨提示：外部尺寸请依最终设计确认三视图为准！

4. 性能（以下指标为空载的性能）

4.1条件要求

环境温度10℃——28℃，空载时（环境温度过高影响降温效果）

4.2结构类型

三箱（高温储存区，低温储存区，样品试验区）静止气流冲击(高低温转换过程中样品不移动)。

4.2温度范围

高温工作室：蓄热范围60℃至+180℃

低温工作室：蓄冷范围0℃至-55℃

样品试验区：高温冲击范围60℃至150℃，低温冲击范围0℃至-50℃

4.4温度波动度

温度波动：±0.5℃  

4.5温度偏差

温度：≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）

4.6温度均匀度

≤2℃（温度均匀度为每次测试中实测最高温度和最低温度之差的算术平均值）

4.7高低温储存箱升降温能力

高温箱：升温速率由+20℃~+180℃约45分钟，全程平均非线性

低温箱：降温速率由+20℃~-65℃约60分钟，全程平均非线性

4.8试验箱指标

冲击转换时间： 2S至3min可调（根据GB2423.22中的1.6.5中定义为测试样品高低温转换时间，包括回常温时间）

温度恢复时间: ≤3min（0.1*样品试验时间） (空载)，（根据GB2423.22中的1.6.4定义为高低温转换后试验箱温度到达设定值时间）

样品试验下限时间：大于等于30min（试验箱温度到达设定值后保持时间）

试验箱持续工作时间：大于500小时（试验过程中温度不会因为蒸发器除霜而影响高低温转换恢复的时间）

4.9 噪音

噪音≤70dB（在环境温度25℃，回声少的隔音室内测得；测试 8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米）。

降噪方案：

1.主要噪音源如压缩机配有减振弹簧，可实现降低噪音并降低因振动对设备的破坏因素，延长设备使用寿命。

2.制冷机组内壁帖合优质加厚吸音棉，可有效降低制冷机组噪音效果。

3.压缩机与管道连接标配避振软管。

4.10功耗

本机制冷系统采用冷平衡技术控制，根据箱内的温度需求PID控制电磁阀开关控制冷媒流量来进行冷量控制，达到制冷不加热，加热不制冷的效果，比传统冷热平衡（制冷量固定靠加热和加湿来平衡）的耗电量大幅度下降。

4.12满足试验标准

GB2423.22 温度变化试验

GB2423.1 低温试验方法

GB2423.2 高温试验方法

GJB150.5 温度冲击试验

5. 结构部份

备注

5.1 结构特点

本设备设计采用功能模块设计，主体电路，冷冻配置系统分功能区间独立摆放（其中电路部分独立空间，防尘和散热。），实现电路和冷冻系统隔离，让系统更安全和可靠

5.2结构材料及工艺

外箱：采用型材为框架，整机部件结构拼装，冷板静电粉体烤漆，颜色为电脑白，整齐美观及稳固。

内箱：SUS304不锈钢板无缝焊接成形

电路及冷冻部分盖板采用钥匙开关设计，更方便保养及维护

5.3保温围护结构

耐高温保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

5.4空气调节通道

高温区，低温区，测试区及风门和风循环系统如下图

5.6门

左单开门，门框备有防结露电热装置，采用四周双密封发泡硅胶密封，确保室内和外界隔开

5.7控制面板

内嵌式内置触摸显示屏，更好保护屏幕

5.8脚轮

福马脚轮

5.9门把手

5.11测试孔

本机为左50MM1个。

5.12产品放置架

承重：20kg

5.13 气源进气结构

过滤减压装置

5.14 排水

冷凝水排水口

6.电路系统及主要部件

备注

6.1配电工艺

根据GB7251，GB2681, GB/T2682, GB50171, GB50256并结合公司和设备实际情况使电气设备一次，二次安装及接线满足设计控制要求又整齐美观和方便检查。

6.2电源开关

6.3弱电供电电路

开关电源

6.4负载电路

交流接触器

6.5传感器

T型热电偶

6.6温度控制电路

固态继电器（SSR）

6.7安全保护电路

空气开关

7. 送风测温系统及主要部件

备注

7.1送风方式

离心风机

7.2循环马达

低压异步耐高温长轴马达

7.3风轮

多翼离心式循环风扇, 加强轴心加耐高低温旋转叶片铝合金制成

8. 冷冻系统及主要部件

备注

8.1制冷方式

本系统采用机械式压缩制冷，由压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器组成，制冷剂在压力温度下沸腾，低于被冷却物体或流体的温度。压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸气，并将它压缩到冷凝压力，然后送往冷凝器，在压力下等压冷却和冷凝成液体，制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质(通常是水或空气)，与冷凝压力相对应的冷凝温度一定要高于冷却介质的温度，冷凝后的液体通过膨胀阀或其它节流组件进入蒸发器

本设备冷却介质为水（水冷），采用复叠制冷

8.3系统工艺

1）无氧铜管气体保护焊接：

此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

2）减振措施:

  A）压缩机：弹簧减振，加厚加强型底盘，避免底盘共振

B) 制冷系统：优化配管路径减少弯头。

3）保温：采用进口福乐斯CLASS0级优质保温管，防止凝露和降低损耗

4）系统各关键参数控制

压缩机回气和排气温度控制：配有独立的回气和排气温度控制回路，由控制器智能控制喷液冷却电磁阀保证回气温度不超过压缩机运行工况范围；在恶劣工况和异常情况下，排气过高是压缩机故障的主要原因，配有排气温度传感器在压缩机排气过高停机报警保护

8.4压缩机

全封闭活塞压缩机

8.5制冷剂

非氟环保HFC R404A，R23（臭氧耗损指数均为 0）

8.6冷凝器（风冷式的）

风冷高效翅片式冷凝器.

8.7蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）

8.8冷冻管路开关

电池阀（日本路宫）

8.9节流装置

热力膨胀阀

热气旁通阀（PTV10W）

8.10 换热器

板式换热器

8.11其它附件

均为国际一线品牌优质产品(右图为：干燥过滤器) 

油分离器

9. 加热和气动系统及主要部件

备注

9.1加热系统

电加热

控温方式：控制器PID通过固态继电器（无触点周期脉冲开关）来控制加热管发热量来稳定温度

9.2加热管

镍铬合金丝

9.3风门气缸

采用亚德客高性能气缸

10. 控制器

备注

10.1控制方式

高精度电阻式触摸屏+日本UNIQUE温控模块。

10.2显示

7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）

10.3入力

3组输入，支持干湿球PT100，热电偶T，K

10.4精度

0.1高精度采样

10.7输出方式

 PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出

10.8软件功能

编程控制软件系统1套，主要功能如下：

1.温湿度曲线:
  无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.

可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，

  由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。

配有RS-485或RS232标准通信接口，可与计算机联机控制及管理.

3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等

4. 时序控制

  2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.

5. 故障显示

  16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

11. 保护功能

备注

11.1标配 

1.测试品超温保护（独立）

2.总电源带漏电保护断路器开关

3.高温区超温保护开关

4.压缩机过载过热

5.压缩机高压保护

6.系统过电流保护

7. 低温区超温保护开关

8压缩机排气温度保护

9压缩机回气温度保护

10相序保护

11风机过载保护

12.其它部件

备注

12.1选配件

无

12.2出货及验收资料

1.操作说明书和保养手册

2.控制系统软件及软件资料

3.设备图纸：电路图等
4.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告

5.验收表等

13.使用安装条件

备注

13.1.设备使用环境

1．环境温度: 5℃-35℃

2．相对湿度: 不大于85%R.H

3．大气压力：80kPa~106kPa

4.平坦无振动的地面;

5.选择通风良好，无阳光直接照射或其他热源直接辐射;

6.周围无强烈气流：当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上;

7.周围无强电磁场影响；

8.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质

13.4．压缩空气

本设备需要提供洁净的压缩空气

1）压力：0.5~0.7Mpa

2）流量：约1300升/分钟

压缩空气装置为客户自备

13.2．使用电源电压

1．接电源380V AC(±10%)

   三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;

   电源开关使用100A空气开关

2．机器最大功率：约 30 KW

3．最大工作电流：约  40 A

4. 电源频率: 50±0.5Hz

注意客户请将总电源电缆线引到设备3米范围内！

13.3．试验产品放置

产品放置同一水平面不能超过三分之二的面积，不能堵住出风和回风口（离出风和回风口至少10CM距离）

14.售后服务                     

备注

14.1

免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地).

设备的质保期自验收合格之日起生效，为期壹年。

在保修期内，非人为操作造成该设备的故障，由卖方负责免费维修或配件更换。

在保修期外，该设备的维修工作要收取所更换的零配件成本费和一定的服务费用。

15.设备日常维护保养                    

备注

15.1.执行标准

1定期清理冷凝器和压缩机的灰尘，以免灰尘影响冷凝器冷却效果。

2开机前检查压缩空气压力及

名称

品牌

规格(W*H*D)

产地

数量

备注

A结构部份

箱体

PW

整体式

中国

1式

空调箱

PW

不锈钢

中国

1式

机组及控制箱

PW

冷轧钢板烤漆

中国

1组

双开门

PW

彩板

中国

1式

循环马达

雨田

1HP

中国

3组

B 制冷部份

压缩机

日立

涡旋式

广州

2台

日本独资

板式热交换器

远卓

配套

中国

1式

冷凝器

永强

水冷壳管式

台湾

1组

蒸发器

中力

3/8翅片式

台湾

1组

油分离器

艾默生

AW系列

墨西哥

2式

干燥器

丹佛斯

DML

丹麦

4组

电磁阀

斯波兰

SEV/EVR

欧洲

4式

膨胀阀

丹佛斯

TES

丹麦

6式

蒸发压力调节阀

丹佛斯

 KVP

丹麦

1套

冷媒及耗材

杜邦

R404A  R23

美国

2式

C 控制部份

控制器

PW-M1TETS

PW1000

中国

1台

相序保护器

CHIN

中国

1个

开关电源

明纬

DC24V2.1A

台湾

1式

传感器

O米茄

T

瑞士

1式

电源开关

DELIXI

3P 100A

中国

1式

接触器

士林

SP25

法国

6式

加热管

隆星

鳍片式镍铬合金

台湾

6支

固态继电器

欣灵

SSR

中国

3组

线缆

金龙羽

0.75~12平方

中国

1套